圆柱形锂电池在生产完成后不可避免地会产生连接处段差缺陷，将影响动力电池产品质量及后续装配问题。传统的2D视觉产品难以检测高度、深度等数据，针对上述段差缺陷问题，大族视觉采用3D智能视觉检测方案，提高圆柱电池检测的速度和准确率，为锂电池生产保驾护航。
1. 检测项目
①测量单个电池模组表面正极片到基面的段差；
②测量多个模组表面之间的段差。
2. 解决方案
大族视觉HV系列视觉平台系统可轻松解决圆形电池表面段差缺检测。检测效果清晰直观，系统功能丰富，常见的3D缺陷检测功能皆能满足，轻松实现高度差、连续高度测量等问题检测。
3D相机可一次性拍摄多个圆柱电池模组，CT时间2秒；重复精度可满足高精度段差测量。
如下左图所示，圆柱电池表面基面相对深度z=2.0054mm；如下右图所示，圆柱电池表面正极片相对深度z=0.5084mm；圆柱电池正极片段差约1.497mm。
随着机器视觉的应用场景不断延伸，大族视觉柔性化定制的视觉检测解决方案能够实现圆柱电池表面段差缺陷的检测与识别，大大提高检测效率和精度，满足严苛的质检要求，检测效果得到客户广泛认可。
